觸摸屏空箱抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)HE-KY-600A
一、用途
觸摸屏空箱抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)設(shè)計之初衷為測試包裝產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度，以防范因包裝強(qiáng)度不足導(dǎo)致產(chǎn)品在使用、搬運、堆疊、倉儲、運輸過程中產(chǎn)品變形、損壞等不良現(xiàn)象發(fā)生，是檢驗紙箱、塑料桶或其它包裝容器耐壓強(qiáng)度最直接的測試儀器，用于判定包裝容器的承物和疊加高度?？箟涸囼灆C(jī)是檢驗紙箱或其它包裝容器耐壓強(qiáng)度最直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試，試驗的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或是設(shè)計包裝箱的重要依據(jù)。適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗。并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗。
二、工作原理
觸摸屏空箱抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)運用馬達(dá)傳動螺桿而使上壓板向下移動，因而壓緊試料；結(jié)果運用LOAD CELL力量感應(yīng)器連接顯示器自動顯示力量值。
本試驗機(jī)有三種標(biāo)準(zhǔn)工作模式，其功能介紹如下：
Ø強(qiáng)度試驗：可測量箱體的最大抗壓力；
Ø定值試驗：可根據(jù)設(shè)定的壓力；
Ø堆碼試驗：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，可進(jìn)行12小時，24小時等不同條件的堆碼試驗。
三、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
GB/T-4857.4《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》
GB/T-4857.3《包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法》
ISO----2872《包裝--完整、滿裝的運輸包裝件--壓力試驗》
ISO----2874《包裝--完整、滿裝的運輸包裝件--用壓力試驗機(jī)進(jìn)行的堆碼試驗》
QB/T--1048《紙板及紙箱抗壓試驗機(jī)》
TAPPI-804，JIS-Z0212標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、主要參數(shù)
| 規(guī)格型號： | HE-KY-600A |
| 壓板尺寸： | 長600×寬600（mm） |
| 壓縮高度行程： | 600（mm） |
| 壓力范圍： | 0～500Kg（即最大壓力約500KG） |
| 設(shè)備外形尺寸約： | 寬900×深600×高1650（mm） |
| 設(shè)備整機(jī)重量約： | 350Kg |
| 電源功率： | AC 220V 50HZ 1.5KW |
| 荷重分辨率： | 1/250,000 |
| 荷重精度： | ±0.25%以內(nèi) |
| 測試速度： | 10±3mm/min (0.01~300mm)勻速施加壓力，速度可調(diào)節(jié) |
| 壓板 平整度： | 任意兩點之間的高度差小于1mm |
| 壓力單位： | kgf， gf ， N， kN， lbfMPa， kPa， kgf/cm²， lbf/in² |
| 觸摸屏控制器： | 7寸TM2101觸摸屏+控制系統(tǒng)軟件控制，實現(xiàn)記錄載荷施加過程數(shù)據(jù)，誤差±2%，記錄時長24小時以上，可導(dǎo)出數(shù)據(jù)。 |
| 壓縮裝置： | 動壓板+靜壓板+安全限位推桿+導(dǎo)柱框架+精密軸承 |
| 力值控制： | 高精度傳感器 |
| 安全保護(hù)裝置： | 漏電保護(hù)、過載緊急停機(jī)裝置、上下行程限位裝置、斷電時自動釋放壓力、試驗時間結(jié)束時自動釋放壓力、過載保護(hù)等 |
| 微型打印機(jī)： | 可自動打印測試數(shù)據(jù)及曲線圖（打印最大壓力、平均值、曲線、時間） |
1、測力傳感器為S型拉壓傳感器5KN，精度0.05%FS，系統(tǒng)測力精度在2%～100%FS范圍內(nèi)相對精度高達(dá)±1%。
2、位移傳感器采用2000道/圈光電編碼器，并采用4倍化技術(shù)達(dá)到2400道/圈的分辨率（分辨率最高可達(dá)0.001mm）。
3、測控系統(tǒng)采用TM2101試驗機(jī)觸摸屏測控系統(tǒng)，主要指標(biāo)：
★適配多種光柵編碼器，脈沖數(shù)范圍：100~65535；
★微型打印機(jī)打印測試結(jié)果，并具取點即打印功能；
★單次試驗，手動10點統(tǒng)計，并自動計算平均值，斷裂值（適做剝離、撕裂試驗），最多可儲存5組；
★單位任意切換：力量：kN/N/kgf/gf/t/lbf，位移：mm/cm/in；
★過載保護(hù)功能可設(shè)定；
★自動歸位功能；
★定荷重及定位移等多種測試方法。
